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    濕法造粒技術及裝置

     

    概述-在固定粉料與液體共存并以固體為主的分散體中,利用分散的自粘結性(或外加粘結劑),通過強制方式(如劑壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大,并形成一定形狀和粒度均勻,集中的顆粒群。濕法造法成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統設備組成。粉料經混合(捏和)后,進入造粒機形成所需粒度的含濕產品,經干燥得到顆粒狀成品,從而實現造粒的目的。SET型雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側出料式,前出料式造粒品直徑一般在1.5~12mm之間選擇,側出料式造粒品直徑一般在0.7~2.0mm之間選擇,顆粒形狀為圓柱狀,成粒率≥95%SES型單螺桿擠出造粒機兼有一定的混合、捏和功能,能有效防止物料"抱桿",尤其適用于觸變性物料的擠條、造粒生產。造粒品直徑一般在1.5~12mm之間選擇,顆粒形狀為圓柱狀,成粒率≥95%TRG型對齒滾壓造粒機為容積式間斷連續壓縮擠出造粒,其適應范圍更廣、顆粒強度更高、長短均勻。造粒品直徑一般在2.0~8.0mm之間選擇,顆粒形狀為圓珠筆狀,成粒率≥95%HSG型高速造粒機利用高速回轉的機械拌力及由此空氣動力使連續定量進入機內的細粉物料與連續定量噴入機內的結合劑(一般為水)液滴充分接觸,連續實現混合、成粒、球化、致密等過程,從而達到造粒的目的。造粒品顆粒形狀為球形,從而達到造粒的目的。造粒品顆粒形狀為球形,從而達到造粒的目的。造粒品顆粒形狀為球形,球形度≥0.7,粒徑一般在0.3~0.4mm之間,成粒率≥80%。根據物料性質,造粒要求及生產工藝具體選擇造粒機的類型及其造粒流程配置方案。

    【本文抄錄自網絡,謹向原作者表示感謝】

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